在實際的過程當(dāng)中，總結(jié)以往的經(jīng)驗我們可以找到一些兒鋼帶波紋管存在缺陷的原因。通過在實踐中的觀察，我們可以看出很多時候原因都在熱風(fēng)系統(tǒng)這一部分。而導(dǎo)致熱風(fēng)系統(tǒng)存在系統(tǒng)的原因有以下幾點，*，我們一般是將瀝青作為熱氣系統(tǒng)的材料，經(jīng)常會呆滯煙氣量不能夠滿足的要求。第二，我們知道在鋼帶波紋管的過程中，不能夠缺少的一道工序是對上部管式進行預(yù)熱，但是由于預(yù)熱過程中的受熱面積非常小，從而不能發(fā)生充分的熱交換，很難保證鋼帶波紋管的質(zhì)量。第三，我們在給鋼帶波紋管進行烘干的過程中是很難保證設(shè)備內(nèi)部的溫度，主要原因就是設(shè)備的進風(fēng)口的熱風(fēng)會和冷風(fēng)混合，從而導(dǎo)致設(shè)備的溫度較低，不能滿足鋼帶波紋管的要求。

    鋼帶波紋管在鑄管行業(yè)中屬于比較被看好的產(chǎn)品，它的質(zhì)量相對于以往很多的鑄管產(chǎn)品來說具有很多的優(yōu)點。主要是因為它的工藝比以往的產(chǎn)品都要先進很多，特別注重原材料的選擇，過程中每道工序都有很嚴格的要求。并且在熔煉過程中，電爐溫度控制很高并且很穩(wěn)定，在熔煉的過程中為了使石墨組織更好的從片狀變成球狀，會加人適量的鎂、鈣等等。并且運用設(shè)備儀器隨時觀察鐵水中的化學(xué)元素含量等等，從而能夠很好的觀察鋼帶波紋管的質(zhì)量是否達到要求。

    我們可以從兩個角度對提高鋼帶波紋管的質(zhì)量進行探索。*，控制好熱風(fēng)系統(tǒng)，是熱風(fēng)系統(tǒng)達到中的效果。先是要運用一些自動化的設(shè)備，控制好這些產(chǎn)品的溫度，在過程中對這些產(chǎn)品的溫度及時進行控制。其次，在產(chǎn)品的過程中，盡量保證空氣潔凈，這樣能夠使得鑄管表面比較光滑。再者，使溫度盡量不發(fā)生大的變化，使得產(chǎn)品更加均勻和干燥。zui后，同時在過程中，我們也不能忽略環(huán)境問題，注意節(jié)能，確立科學(xué)的管理制度。