鄭州合縱管業(yè)有限公司——耐磨防腐管道專家

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE 英文全稱是ultra-high molecular weight polyethylene pipe）是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的平均分子量大于150 萬的熱塑性工程塑料。該材料綜合性能*，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗沖擊性能在所有塑料中為zui高值，耐磨性能優(yōu)于聚四氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料， 可長期在-169 至+80℃條件下工作，被稱為"令人驚異"的工程塑料，超高分子量聚乙烯工程塑料(UHMW---PE)管道技術(shù)在我國日漸成熟，越來越多的工程采用了這種管道，成為一種價格適中性能優(yōu)良的新型熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點(diǎn)，耐磨抗沖擊，自潤滑，耐腐蝕、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不粘附、不吸水等綜合性能，是一種較為理想的管材。

1、聚乙烯工程塑料鋼帶波紋管道管道在輸送高磨損礦漿中的應(yīng)用。魯南礦業(yè)公司選礦廠年處理量90 萬噸，

礦石性質(zhì)復(fù)雜，為提高精礦品位，三段閉路磨礦、三段平面、高頻振動細(xì)篩分級、八道磁、重聯(lián)合選別、zui終精礦

-200 目90%以上，工藝流程復(fù)雜，管道用量大，磨損嚴(yán)重。特別是礦石中含有高嶺土等礦泥易粘附堵塞管道。為確

保正常減少因管道造成的開停車時間，該公司工程技術(shù)人員一直進(jìn)行著不間斷的探索與嘗試，對地上管道進(jìn)行

翻管轉(zhuǎn)向，延長使用壽命。特別是通廊內(nèi)環(huán)境潮濕，鋼管腐蝕嚴(yán)重，采用普通高密度塑管代替鋼管解決了耐腐蝕，

但管道又不耐磨，使用效果一直不夠理想。自1999 年底采用了公司的超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道，

解決了當(dāng)中磨損、腐蝕、堵礦等問題。超高分子量聚乙烯（UAMW—PE）管質(zhì)輕、柔性好。在作業(yè)環(huán)境狹窄，

不便于使用吊車等其它起重設(shè)備的作業(yè)場地便于人工操作；在產(chǎn)量大、任務(wù)緊、停車檢修時間短、管道更換量大的

情況下應(yīng)用，大大縮短了工期，減少了人力物力，提高了工作效率。

2001 年下半年魯南礦業(yè)公司選礦廠高揚(yáng)程雙線尾礦輸送工程，安裝運(yùn)行近兩年來，效果良好。工程雙線全長

為1950m×2，運(yùn)行壓力為1.6MPa。選用的是公司的螺旋焊管和薄壁超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道鋼

塑復(fù)合管，內(nèi)層為256×8mmUHMW--PE 管，利用了此管的耐磨性、摩擦阻力系數(shù)小、不粘附性好、耐沖擊、自潤

滑、耐環(huán)境應(yīng)力、開裂性好、抗內(nèi)壓強(qiáng)度高等特點(diǎn)。外層采用了直徑273×6mm 的鋼卷板管作為耐壓層，可將整條

管線的耐壓等級提高到高壓力輸送。更適應(yīng)于長距離野外輸送，防止外力破壞作用，拓展了應(yīng)用領(lǐng)域。全線采用了

法蘭連接方式，法蘭的焊接、管道復(fù)合全部采用了工廠化，使管線安裝又快又標(biāo)準(zhǔn)。2002 年3 月8 日雙線一

次性試車成功。超高分子量聚乙烯（UHMW—PE）管，在魯南礦業(yè)公司選礦廠水管道、漿體管道，采礦場的壓風(fēng)

管道、排水管道已普遍使用的有直徑325×15mm、273×12mm、219×10mm、159×10mm、110×10mm，無縫鋼管、

鑄鐵管等正在逐步淘汰。

2、聚乙烯工程塑料鋼帶波紋管道管道在井下充填中的應(yīng)用。萊蕪礦業(yè)有限公司業(yè)莊鐵礦、谷家臺鐵礦

是山東省內(nèi)有名的大水礦山，采礦后為了保證治水效果并確保地表不塌陷，必須用充填料充填采空區(qū)以支撐采空區(qū)

頂板。兩礦區(qū)多年來就充填管道嘗試了多種材料，普料鋼絲管易安裝不耐磨，一般用不了三個月就磨透跑漿影響正

常。鋼管重量大安裝不方便，一般只能用六個月左右。高密質(zhì)耐磨鋼塑復(fù)合管價格昂貴，安裝極不方便。由于

是鋼管與高密質(zhì)塑料復(fù)合而成的，一旦內(nèi)壁的高密質(zhì)塑料管磨壞就會起皮造成堵管。為了*解決這幾種管道的缺

陷，2001 年4 月選用了超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道，由于質(zhì)輕搬運(yùn)、安裝方便，巷道轉(zhuǎn)彎不必專門制

作彎頭，可任意隨巷道轉(zhuǎn)彎固定。10 月份業(yè)莊礦完成2.8 萬立方米水泥河沙充填料漿。與超高分子量聚乙烯

（UHMW----PE）管道串聯(lián)并用的無縫鋼管已進(jìn)行了一次更換。而超高分子量聚乙烯管其磨損量僅4.85%，按磨損

30%進(jìn)行更換計算，使用壽命可達(dá)3 年以上，相當(dāng)于無縫鋼管6 倍之多。新材料的應(yīng)用產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

3、聚乙烯工程塑料鋼帶波紋管道）管道在熱電廠粉煤灰管內(nèi)結(jié)垢條件下的應(yīng)用。我國電力行業(yè)粉煤灰排

放方式以水力沖灰為主，熱電廠水力排灰系統(tǒng)中普遍存在著管內(nèi)結(jié)垢的問題。有些電廠僅一、兩年時間灰管內(nèi)的結(jié)

垢厚度就可達(dá)50-80mm。茌平電廠、廣西維尼綸廠等，灰漿經(jīng)數(shù)千米以上管線輸送到粉煤灰料場存放，鋼管一兩年

結(jié)垢50-70mm，管道每兩年酸洗一次（用30%濃度的鹽酸外加鐵緩蝕劑），除垢后的鋼管內(nèi)表面銹蝕非常嚴(yán)重，表

層剝落，底部更甚，入口處100m 范圍內(nèi)，結(jié)垢、銹蝕更為嚴(yán)重，2001 年、2002 年兩廠分別采用了公司的超

高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管。利用此管耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、自潤滑、不結(jié)垢、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好、

抗內(nèi)壓強(qiáng)度高等特點(diǎn)。解決了管道的磨損、結(jié)垢、腐蝕等問題，確保經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

4、聚乙烯工程塑料鋼帶波紋管道管道在高磨損、高腐蝕條件下的應(yīng)用。金堆城化光實(shí)業(yè)總公司有色金

屬選礦廠在尾礦中回收鉬精礦原采用直徑150mm 普通鋼管，其使用壽命僅在四年左右，加之隨著鉬精選系統(tǒng)改造

完成后，尾礦礦漿量有所增加。為解決這一問題，經(jīng)過充分論證、計算可采用方案：一是選擇高揚(yáng)程泵；二是更換

現(xiàn)有管道增大管徑。經(jīng)過充分論證計算，選擇高揚(yáng)程泵需配套大功率電機(jī)，經(jīng)濟(jì)上不合算，要更換現(xiàn)在管道，就必

需選用耐磨、耐腐蝕的新型管道料，經(jīng)過進(jìn)行廣泛研究、對比、論證、實(shí)地考察，選擇了公司的直徑(219mm×10mm)

超高分子量聚乙烯 （UHMW----PE） 管材，全長2600m。2001 年12 月18 日—22 日完成了安裝工作并投入使用，